Objectifs et domaines d'intervention de la logistique de stockage

Au sein de la Supply Chain, la logistique d'entreposage est la discipline qui inclut les activités de l’entrepôt ayant pour objectif de stocker, de protéger et de conserver correctement les marchandises aussi longtemps que nécessaire. Elle couvre également la gestion, le transport, la localisation, la manutention et le conditionnement des produits, dès leur réception jusqu’à leur expédition.

L'entrepôt est l’acteur qui régule les flux de marchandises entre l'offre et la demande. Il regroupe la gestion des matériaux que l'entreprise déplace, stocke et manipule afin de répondre à ses besoins commerciaux et de productivité. Il représente donc l'axe central de la logistique d’entreposage.

Les objectifs de la logistique d’entreposage

Les objectifs de la logistique d’entreposage Le but ultime de la logistique d'entreposage est de minimiser les coûts d'exploitation d'une entreprise tout en maintenant un service de qualité. Afin de trouver la meilleure combinaison, suivez les conseils de nos professionnels :

• Maximisez votre espace de stockage.
• Organisez votre main-d'œuvre efficacement.
• Tirez profit de vos engins de manutention disponibles.
• Essayez de faire en sorte que vos marchandises soient accessibles sur demande.
• Suivez les mesures de sécurité nécessaires pour préserver vos marchandises.

Les directeurs d'entrepôt tentent d’optimiser toutes les branches de la logistique d'entreposage afin d'atteindre leurs objectifs.

Les domaines d'intervention de la logistique d’entreposage

Le cœur de la logistique d'entreposage est l'entrepôt ; les principales activités qui s'y déroulent sont : la réception, le stockage, la préparation de commandes et l’expédition des marchandises. Pour que toutes puissent se développer correctement, il est important d'optimiser chacun de leurs aspects. Voici les points fondamentaux que vous devrez prendre en compte :

1. Votre conception d’entrepôt

Le point de départ de la conception d'un centre, et donc d'une bonne gestion de la logistique d’entreposage, est l'élaboration d’un plan d’entrepôt. Si vous construisez un nouvel entrepôt, vous devrez adopter une stratégie différente de celle que vous auriez utilisée en temps normal pour revoir sa distribution.

Certains facteurs importants conditionnent l’aménagement de votre centre ; nous vous conseillons de garder à l’esprit les éléments suivants :

• Le volume et les caractéristiques de vos produits à stocker.
• La rotation de vos stocks et vos flux des matières.
• Votre espace de stockage disponible ainsi que les limites de votre installation.
• La composition de votre équipe de travail, son organisation et ses compétences.
• Le système de gestion d'entreprise que vous utilisez et si vous disposez ou non d’un logiciel de gestion d'entrepôt.
• S'il s'agit d'une modification de la disposition actuelle de votre centre, dans ce cas vous devrez tenir compte des caractéristiques de vos solutions de stockage et de vos engins de manutention.

Notez que la conception d'un entrepôt doit impérativement reposer sur l’analyse exhaustive des besoins de l'entreprise. En tant que point de départ de la logistique d'entreposage, le centre doit être conçu avec une vision à long terme et anticiper d'éventuelles possibilités de croissance.

2. La gestion de vos engins de manutention et de vos solutions de stockage

La gestion des vos matériels englobe l'ensemble des opérations de préparation, d’adressage, de transfert et de stockage des produits. Il s’agit donc d'un élément clé de la logistique d'entreposage. La manutention des marchandises est le résultat de l'interaction entre les opérateurs, les machines, les rayonnages et les méthodes de travail qui interviennent lors du processus de déplacement, de stockage et de contrôle des matériaux.

- Les solutions de stockage

Il existe une grande variété de rayonnages industriels conçus pour l’entreposage des palettes et des bacs ou cartons. Afin de choisir la bonne solution de stockage, il est nécessaire d’évaluer les critères suivants :

• Le type de produit et son unité de charge.
• La capacité de stockage souhaitée.
• Le degré de souplesse des opérations.
• Les coûts et financements disponibles.

Avant d’opter pour un système, nous vous recommandons d’étudier les fonctionnalités de chacune des solutions disponibles avec votre fournisseur.

- Les engins de manutention

Le nombre et le type d’engins de manutention utilisés déterminent les performances de l’entreprise ainsi que le nombre d’opérateurs dont elle a besoin pour fonctionner. La hauteur et la largeur des allées de circulation peuvent également avoir un impact sur la distribution des installations.

Il existe deux catégories d’engins de manutention :

• Les engins pilotés manuellement, qui sont, entre autres, les chariots élévateurs traditionnels, les chariots préparateurs de commandes et les transpalettes.
• Les solutions automatisées : il s'agit de machines autonomes qui fonctionnent grâce à un logiciel de contrôle communiquant directement avec le logiciel de gestion d'entrepôt. Exemples : les transstockeurs, les convoyeurs, les balancelles automotrices, les navettes, etc.

3. Vos processus de picking et de préparation de commandes

Le processus de préparation de commandes a un impact fort sur certaines stratégies de la logistique d'entreposage. Il comprend le transport et l’extraction des produits des rayonnages, le tri, la consolidation, l’emballage et l’expédition des commandes.

Organiser le processus de préparation de commandes fait partie des principales responsabilités de la logistique d'entreposage. Vous pourrez adopter différentes techniques en fonction de :

• La hauteur de vos rayonnages où vos produits sont prélevés : au niveau du sol, à une hauteur basse, moyenne ou élevée.
• La sens de déplacement de vos marchandises : si ce sont vos opérateurs qui vont chercher les produits ou bien si ce sont les produit qui viennent à eux via des solutions automatisées.
• Vos méthodes de prélèvement des produits : commande par commande, picking par groupe (batch picking), picking par vague (wave picking), picking avec chariot préparateur de commandes (pick-to-cart), etc.

Afin de trouver la meilleure méthode de préparation de commandes pour votre entrepôt, vous devrez réaliser une étude détaillée de l'activité de votre centre et de vos objectifs à atteindre en termes de coûts de manutention (nombre de commandes traitées par jour par unité de temps).

4. La gestion de vos stocks et de vos inventaires

La gestion des stocks est le domaine responsable de la régulation et de l'optimisation des niveaux de stocks de l’entrepôt au sein de la logistique d’entreposage. Pour ce faire, les entreprises comptent habituellement sur l'aide de programmes informatiques et d’outils permettant d’enregistrer précisément les mouvements de stock :

• Des dispositifs de lecture et de transmission de l'information : les lecteurs RFID ou d'autres systèmes tels que le voice picking ou le pick-to-light servent de lien entre le système informatique et le monde physique.
• D’un logiciel de gestion d'entrepôt : le WMS et l'ERP (Enterprise Resource Planning) partagent leurs bases de données et organisent l'ensemble des opérations de l'entrepôt. Le logiciel WMS est capable, entre autres, d'optimiser l’adressage, le prélèvement et les mouvements des marchandises. De plus, il permet d’adopter la technique de l’inventaire permanent et vous aide à gérer vos documents.

En outre, grâce à ces éléments, il est possible de mettre en place un système de traçabilité logistique qui identifie les étapes par lesquelles passe un produit dans l'entrepôt et de maîtriser les flux des matières efficacement.

5. La sécurité de votre entrepôt logistique

Puisque le personnel logistique et les marchandises stockées sont exposés à un certain nombre de risques au quotidien, la sécurité est un élément à ne surtout pas négliger dans le domaine de la logistique d’entreposage. Il est important de tenir compte des trois facteurs suivants :

• De la prévention des risques professionnels pour les opérateurs : l'entrepôt implique la réalisation de mouvements répétitifs, la manipulation manuelle de charges, de longues périodes d'arrêt, etc. Un employé fatigué a tendance à faire plus d'erreurs et à être moins productif. C’est pourquoi, nous vous conseillons d’analyser votre lieu de travail du point de vue de la Prévention des Risques Professionnels et de fournir au travailleur des outils et des systèmes automatiques plus ergonomiques qui l'aident à accomplir ses tâches plus confortablement.
• Des systèmes de sécurité pour marchandises : tant la nature du stock que l'utilisation inappropriée des systèmes automatiques et des équipements de manutention manuelle peuvent causer des dommages à l'installation, aux marchandises et aux opérateurs. Il est donc conseillé d'instaurer une bonne signalétique, d'établir des règles de circulation et de développer de bonnes pratiques pour la manipulation du matériel.
• De l'entretien des installations et des engins : cet élément est essentiel, à tel point qu'il est recommandé d'effectuer un contrôle technique des rayonnages régulièrement.

Une logistique d’entreposage menée avec brio

Comme vous aurez pu le constater, la logistique d'entreposage a ses propres règles d'organisation et domaines d'intervention ; tous deux partagent des objectifs communs. Maîtriser cette science n'est pas si facile que ça, et ce surtout dans le contexte logistique actuel : la variabilité et les nouvelles habitudes de consommation transforment petit à petit le fonctionnement des entrepôts.

Nous vous invitons à continuer à lire notre blog si vous souhaitez piloter votre gestion d’entrepôt avec succès. Et si vous avez besoin d’un partenaire fiable pour développer vos projets logistiques, n’hésitez pas à nous contacter pour tirer profit de nos 50 ans d'expérience dans le secteur de la logistique d'entreposage.