Grâce à cette catégorie du blog, vous en apprendrez plus sur les solutions de stockage pour entrepôts automatisés et découvrirez pourquoi l'automatisation logistique accroît la productivité.
Un élévateur de palettes est un convoyeur vertical utilisé dans l’entrepôt pour compenser des différences de hauteur entre niveaux ou pour connecter des circuits de convoyeurs. Bien qu’il soit un élément important d’un entrepôt automatisé, un élévateur peut également être associé à un fonctionnement manuel.
Les dark stores ou « magasins noirs » sont une réponse des magasins en ligne (supermarchés généralement) aux nouvelles tendances de consommation. Ce sont des magasins sans clients. Ces installations, destinées au picking et à l’expédition de commandes, se sont imposées comme la solution à des défis aussi complexes que l’omnicanalité.
Cinq exemples d’automatisation d'entrepôts où la robotisation réduit les erreurs tout en augmentant la productivité et la sécurité. Des entrepôts installés dans le monde entier, pour différents clients dans différentes industries et avec des solutions de stockage pour palettes et bacs.
Le silo automatique est devenu une solution courante pour les entreprises ayant un grand volume de réceptions et d’expéditions. La structure, supportée par les racks, optimise l’exploitation de l’espace disponible et, l’automatisation permet une productivité maximale.
La pandémie de coronavirus a accéléré le processus d’automatisation de la logistique. Avec l’automatisation, les mesures de protection et de distanciation physique sont respectées, tout en assurant un fonctionnement ininterrompu
Les systèmes de stockage automatisés réduisent les erreurs tout en augmentant la productivité et la sécurité des unités de charge dans l’entrepôt. Il existe différents types de systèmes de stockage automatisé s’adaptant aux particularités et aux besoins logistiques de chaque entreprise.
Les entrepôts automatisés sont des installations logistiques où toutes les marchandises sont manipulées par des robots. Parmi tous ses avantages, nous pouvons noter une productivité accrue, l’optimisation de la disponibilité des produits, la sécurité totale de la marchandise et l’inventaire permanent grâce à l’historique des mouvements.
Dans un cycle combiné, le transstockeur prend le produit en tête d’entrepôt et le déplace jusqu’à l’emplacement assigné. Il récupère ensuite une autre unité de charge et l’amène jusqu’au convoyeur de sortie ou jusqu’à la console en bout d’allée de l’entrepôt automatisé.
Les terminaux radiofréquence sont des dispositifs intelligents utilisés dans les entrepôts pour envoyer et recevoir des données en temps réel. Connectés au WMS, ils sont idéaux pour dynamiser les principales opérations logistiques : réception, stockage, préparation de commandes et expédition.
Les robots de pharmacie ont une fonction spécifique : délivrer automatiquement des médicaments. Cette technologie accélère leur circulation et évite aux pharmaciens de se déplacer pour chercher les articles demandés par les clients
L’innovation logistique est essentielle pour atteindre l'efficacité maximale dans la chaîne d'approvisionnement de toute entreprise. Découvrez cinq exemples dans lesquels Mecalux a appliqué certaines des solutions logistiques les plus innovantes du marché.
Les entrepôts automatisés gèrent des marchandises (palettes, bacs ou conteneurs) automatiquement. Ces solutions optimisent les processus de stockage, préparation et expédition des marchandises.
Les transstockeurs sont des engins de manutention automatique qui fonctionnent à l’intérieur des allées de stockage. Il existe différents modèles de transstockeurs qui déposent et retirent les unités de charge des rayonnages selon les instructions du WMS.
Les transstockeurs automatiques pour palettes sont des engins de manutention entièrement automatisés qui opèrent dans un entrepôt. Ils déposent et extraient les unités de charge de leur emplacements respectifs en suivant les instructions du logiciel de gestion d’entrepôt.
Les entreprises de e-commerce mettent en œuvre des solutions automatisées pour garantir l'efficacité et la productivité de leurs processus.
Les solutions de stockage automatisées pour le travail en environnement froid sont destinées à rationaliser le stockage, le transport, la préparation et l’expédition des commandes. Parmi les avantages figurent l’augmentation des cycles combinés d’entrée et de sortie des palettes, une sécurité accrue et une meilleure hygiène.
Le convoyeurs à rouleaux motorisés est chargé de déplacer, d'accumuler et/ou de transférer des marchandises palettisées ou stockées dans des bacs. Ils permettent de relier automatiquement deux entrepôts, deux zones d'un même site, ou un entrepôt aux zones de production d'une usine de fabrication.
La technologie Robotic Process Automation (RPA) est un logiciel qui utilise des robots plutôt que des humains pour interagir avec les ordinateurs de manière automatisée. L'automatisation des processus robotisés est utilisée pour effectuer des tâches administratives répétitives, également applicable à la logistique de toute entreprise.
Les systèmes de chargement et de déchargement automatique de camions offrent efficacité et sécurité de la zone des quais de l’entrepôt. Avec une intervention minimale de l'opérateur, les camions sont chargés et déchargés automatiquement en quelques minutes, sans erreur et risque d’endommager la marchandise.
Les bras robotiques industriels sont des dispositifs qui reproduisent la fonction d'un bras humain, ajoutant de l'efficacité à l'opération. Ces appareils se trouvent dans les centres de production et les entrepôts, ce qui accélère le chargement et le déchargement ou la préparation et l'expédition de la marchandise.
{{article.html_description}}
